近一段时间,“地板门”事件在地板行业搅起重重风浪,一时间无数人的目光聚焦过来,地板行业中人人自危,唯恐被搅进浑水,消费者则闻“毒”色变,深惧自家房里就铺设着“隐形杀手”。号称中国板材之都的山东临沂是目前国内规模最大的板材加工基地,也是国内地板商的主要上游供货商之一,近日,笔者走访临沂,就“毒地板”事件追根溯源,对事件背后更深层次的原因进行深入挖掘。 胶水决定板材甲醛含量 当地一名不便具名的业内人士告诉记者,就质量把控看,板材甲醛释放量、胶合力和水分控制三项关键指标均达标,才会流入市场,其中与板材成本相关的是甲醛释放量。 “用什么样的胶水直接决定板材的甲醛含量。”临沂当地一位板材加工业资深经理人告诉记者,板材中的甲醛含量能否达标,除了生产工艺因素之外,更主要的是取决于板材企业使用什么样的胶水。 地板板材中的甲醛限量等级分为三个等级,排放量依次增多。据上述经理人介绍,对应国际E0和国家E1、E2行业标准,生产企业便应使用相对应标准的胶。当地行内通常将上述三种胶水称为“环保胶”,而把达不到上述标准的胶水称为普通胶。 他同时介绍,一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶,但在行业利润下降情况下,家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶,是业内公开的秘密。 背后成本在驱动 据了解,目前国内板材市场上,低端三合板材每张12元左右,盈利不足0.5元,而在两年前的盈利水平还是2元以上。 从胶水价格看,E1标准的脲醛胶每吨在2000元左右,达不到环保标准的普通胶每吨才1300元。“如果使用普通胶每张板材可节省0.4~0.5元的成本,企业盈利水平可翻番。” 酚醛树脂胶?毒性更大! 而更让人吃惊的是,当地业内人士告诉记者,一些具备一定资金实力的板材加工企业为了实现甲醛释放量达标,改用酚醛树脂胶,毒性却是此前常用的脲醛胶的10倍以上。 “甲醛通过呼吸和误食渠道危害人体,但酚醛树脂可以通过皮肤吸收。”某环保科技有限公司无醛胶的技术发明人杨敬民坦言,消费者对甲醛不陌生了,但对酚醛树脂却很陌生,有关部门对此睁一只眼闭一只眼。 杨敬民说,目前用于板材加工企业的胶水中,脲醛胶占比80%左右,近20%为酚醛胶,目前国内能够投放市场的真正高科技无醛胶生产企业不到5家。 杨称,由于板材加工业的老板都知情脲醛胶对人体的危害,所招用车间工人基本为已育大龄妇女或者老光棍,未婚青年则不敢录用。 杨介绍,介绍,一个上海的家具业业主曾对他说,在板材加工企业中,使用脲醛的企业员工在体检时表现为免疫力低下,但改用酚醛树脂胶的企业员工在体检时五脏会出现病。 推荐阅读: |
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